移印技術探討

概要:移印英文稱為pad print是凹版印刷的一種，將油墨覆蓋在鋼版上，使用刀片將平面上之油墨刮除，印刷的圖案即是凹陷留下油墨的部份,再用膠頭將油墨沾起,轉印在素材上,可在各種材料上印刷，例如塑膠外殼,金屬及高科技相關產品等，跟網印比較起來移印較適合小面積,細線條,凹凸面上印刷,移印的墨厚較網印來的薄許多.

1. 治具

a. 通常如果被印物很薄很輕時需使用有吸氣功能的治具,因印刷時膠頭易將素材黏起,另一方面有時考量定位的方便也會使用吸氣的功能.

b. 一般通常塑鋼土因為製作上的快速與方便是常用來製作治具的方法之一,或是使用電木材質以銑床或CNC加工,或樹脂灌製等.

c. 不論如何製作印刷面的水平是很重要的,但要求較沒有網印嚴謹.

d. 若印刷的圖案太接近素材的邊陲則最好加上墊塊.避免膠頭中心點懸空沒有支撐造成印刷圖案變形.

e. 若素材較軟,則素材下方最好加墊塊.

2. 印刷鋼版

a. 鋼版的深度從5u到45u左右都有人在用,印刷布類紙類陶瓷塑胚等會吸水的材質通常會用較深的鋼,印刷網點等四分色稿件大多使用15-20u左右,一般塑膠金屬等較細的文字印刷都是使用20-25u.較粗的線條則是使用28-35u左右的深度,深度越深需要越快乾越濃的油墨,深度越淺,需要越慢乾,越稀的油墨.

b. 版的材質,台灣市場上大部份都是使用鋼版,另外也有鋁版,樹脂版,不鏽鋼版.

c. 鋼版的表面,一般鋼板需經過平面研磨及金鋼砂研磨,有部份使用時為了節省成本僅做平面研磨.

d. 鋼版的大小,因為機器不同及印刷面積不同鋼板的尺寸便跟著改變.

佳因公司生產60 mm墨杯

新式之墨杯式移印機使用90mm寬*200mm長*10mm厚

舊式之墨杯式移印機使用90mm寬*180mm長*10mm厚

90mm墨杯移印機使用120mm寬*240mm長*10mm厚

墨杯式鋼版使用注意事項:

(1). 需注意稿件方向與治具方向須一致

(2). 需使用經金鋼砂研磨之版材.

長用的墨盤式移印機鋼板尺寸有80*80,,,80*95,,,100*100,,,110*140

100*150,,,等等

***墨盤式鋼版使用注意事項:

(1). 左右至少比印刷圖案各多15mm,前後多20mm,較為方便使用.

(2). 若有長線條圖案時勿與刮刀形成平行否則易造成跌刀.

3. 墨杯

墨杯的尺寸共有直徑60mm,90mm,130mm,3種,圖案在設計時需比墨杯之直徑至少減少5mm之尺寸.

4. 印墨

a. 印刷油墨,如果以乾燥方式來區分的話,可分三種-溶劑揮發型與UV紫外線乾燥型,和水性油墨

b. 溶劑揮發型,其乾燥的速度仰賴溶劑的燃點,燃點越高的溶劑揮發的越慢,較快的揮發速度適合用在移印上(較易脫墨),***移印時油墨需於半乾半濕時膠頭再往被印物上方下壓方能完全脫墨.

c. UV紫外線,油墨乾燥的條件完全仰賴UV光的照射,近幾年雖然有移印專用之UV油墨但效果仍不如溶劑揮發型理想.

d. 水性油墨,是自然揮發乾燥的,當然也可使用烤箱加速乾燥.使用在移印上通常是陶瓷,隱形眼鏡等特別產業.

e. 附著度,因為印刷材質種類繁多及對附著條件要求的不同,每一品牌的油墨又都細分為許多系列.

5. 膠頭

a. 越細的圖案要用越尖越硬的膠頭(越尖越硬的膠頭排氣越好)

b. 離膠頭中心越近排氣越好.

c. 新的膠頭吸墨不良時可使用酒精擦拭表面.

7.調機的工序(墨杯式)

a. 將移印所需之材料準備齊全.1.鋼版2.膠頭3.油墨4.溶劑5.治具6.印刷素材

b. 將油墨倒墨杯中並加入適量之稀釋劑(約20%左右)

若使用ruco油墨印細字,版深20~22u則使用中乾或快乾即可.

若使用marubu或國產wk油墨印細字,版深20~22u則使用快乾或特快乾.

若使用ruco油墨印字,版深25~28u則使用快乾或特快乾.

若使用marubu或國產wk油墨印字,版深25~28u則使用特快乾.

若使用marubu或國產wk油墨印字,版深25~28u或以上時若使用特快乾仍無法完全脫墨則需使用吹風機於印刷前將油墨吹乾一些再下壓.若脫墨效果仍不理想則需養墨,讓油墨慢乾之成份揮發再加入特快乾溶劑.

c. 開啟機器之電源及氣壓閥

d. 將墨杯裝入墨杯罩中,再與鋼版接合.*墨杯需與鋼板平行再慢慢將鋼板推入.

置入前需先選擇鋼板之方向.印刷圖案在墨杯外.

e. 將墨杯座組裝入機器之鋼板座上並將鋼板固定鎖緊.

f. 往前推墨杯罩,讓墨杯罩上之半圓形進入墨杯架之導桿上,直到頂住為止.

g. 按D/BLADE鍵,將墨杯架下壓,下壓後稍微搖晃墨杯罩以確定導桿有卡入.

h. 將選擇好之膠頭鎖在膠頭鐵片上.

膠頭鐵片之高度:13mm,23mm,33mm,43mm,53mm,63mm共6種

FC-251膠頭座與鋼板之距離為100mm,因使用膠頭高度的不同,需搭配不同尺寸之膠頭鐵片.

i. 鎖付膠頭於膠頭座上,並調整至適當位置.

j. 調整鋼板上方膠頭下降位置之感應器(S4)至最高點,並利用pad test鍵,試壓膠頭至適當高度.(可完全壓蓋住印刷圖案後再超過一些,防止氣壓,壓力小時沾不到墨)

k. 按AUTO鍵位移至前方後,再按一次AUTO鍵讓其停於前方.

l. 將治具固定於T型槽上,將其鎖緊.及放一被印物於治具上.

m. 調整被印物上方膠頭下降位置之感應器(S7)至最高點,並利用pad test鍵,試壓膠頭至適當高度.(可完全壓蓋住印刷圖案後再超過一些,防止氣壓,壓力小時印刷不出圖案).

n. 按manual鍵,進行沾墨及試印一次.ok後即可進行印刷生產.

8.印刷的不良與解決方法

Q1.印刷出的圖案不完整

ANS: 1.檢查鋼板上之圖案是否完整.

2.油墨是否太濃. (若油墨太濃則細小的地方會印不出且容易拉絲)

3.油墨是否太快乾.(若油墨太快乾則細小的地方會印不出)

***沾墨前停頓時間通常設為0.

***膠頭下壓速度太慢也會造成油墨乾涸,無法吸墨.

4.膠頭吸墨不良.(膠頭吸墨不良時不會分圖案的粗細而無法印出,而是以區域分,通常會一塊區域印不出來.

Q2.印刷出的圖案雖然完整但會拉絲(沒有方向性的拉絲)

ANS: 1.用膠帶清潔膠頭後再印一次,如會拉絲則代表油墨黏性太高.

a. 在不溢墨情況下添加稀釋劑.

b. 加ST1降低油墨黏性.(比例約為10%).

c. 降低膠頭上升速度.

2.印刷初期不會拉絲,連續印刷便會拉絲(脫墨不良造成)

a. 印刷完後檢查膠頭,是否有殘留油墨,如有則代表油墨太慢乾於連續印刷時因殘墨黏度高造成拉絲

b. 使用吹風機,印刷前將油墨吹乾一些再下壓,使其完全脫墨.

c. 增加印刷前膠頭停頓時間.

d. 添加更快乾的溶劑.

Q3.拉絲-順著刮墨的方向拉絲

ANS: 1.刮墨不乾淨,---調整右方刮墨壓力.

2.將墨杯拆下,用指甲檢查墨刀是否有損傷.

3.鋼板刮墨超過15~20萬次會造成刮墨不乾淨.

Q4.溢墨

ANS: 1.油墨太稀

2.膠頭太硬

3.增加膠頭下壓速度,使下壓速度高於流動速度

Q5.排氣不良(印刷線條末端有針孔)

ANS: 1.使用較尖較硬的膠頭

2.降低膠頭下壓速度.

3.先連續印刷於膠帶上數十次,清潔膠帶後再印刷